豬料的生產制程控制要點

一、原糧制程凈化

除雜系統完善：滾筒篩，除塵系統，磁選器，色選機+風選系統+脫皮機(原糧潔凈最大化，降低霉菌毒素含量)。

粉碎工藝：根據不同產品工藝要求制定不同的粉碎工藝參數。教保料企業增加微粉設備或二次粉碎工藝。

二、配料制程工藝

配料倉專倉專用：用量小，易變質的原料（膨化大豆，膨化玉米）根據配方用量合理投料。

控制配料誤差（靜態0.1%FS動態0.3%FS），定期對配料秤校準。

根據原料比重不同，下料速度不同設置提前量。根據不同喂料絞龍的下料速度和精度，合理使用料倉。

根據配方配比不同采用不同的配料方式，添加量小于20kg的原料（石粉，氨基酸，維生素，礦物質等）增加預混合工藝。

三、制粒制程工藝

環模：根據配方選擇環模孔徑，壓縮比。教保料2.0-2.2壓縮比1:4中大豬3.0壓縮比1：5-6.5。

蒸汽質量：飽和蒸氣：蒸汽輸送管道保溫，增加減壓閥，增加疏水閥。

控制開機料和回流料：開機后將花料清理干凈，使成品顏色一致。建議多清理一些，減少下一工段頭包回機料的數量，提高生產效率。回流料接出，待回機到同配方中，防止交叉污染。

有條件的企業可以安裝熱風衛生系統：停機時向制粒系統鼓入熱風，保持設備內部干燥，防止物料內病源微生物的過度繁殖（沙門氏菌等），減少設備腐蝕增加設備壽命。

四、冷卻制程工藝

根據季節不同，制定不同的冷卻時間，冷卻風量。

冷卻器保溫。冬季提高冷卻器周圍環境空氣的溫度。（空氣熱交換機，提高冷卻器進風溫度，降低冷卻物料水分）

大料投放：

每日不定期查看投放原料是否正確，是否按照先進先出投放。

每日不定期查看原料是否出現發霉變質情況。

小料投放：

雙人復核；每3日對小料稱校準一次。

每日不定期抽包稱重檢查是否與配方重量相等。

每日不定期核對配方與所稱重小料是否一致。

倉頂：

每日不定期巡查倉頂，主要查看是否有串倉現象，并觀察粉碎粒度。

每日不定期查看成品分級篩有無漏洞破碎。

每日不定期查看成品分流器 是否有漏料串倉現象。

五、制定防止交叉污染管理制度

科學規劃，垛位整齊，距離適當標識清楚，清潔衛生。

原料車輛的衛生檢查評估，卸車過程一車一清理。

小料配制專袋專用，專桶專用，專鏟專用。

小料混合機徹底清理每周不低于兩次（內壁，投料口，管道等）。

不同品種使用同一混合設備，應在更換品種時對混合系統進行清洗。

遵循無藥物在前，有藥物在后原則，填寫生產線清洗記錄。

合理控制生產線物料排空時間間隔。

清洗料明確標識固定存放，回制相同品種，填寫清洗料使用記錄。